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Usines

La société a créé sa nouvelle usine en 2016 pour augmenter la capacité de la première usine qu'elle a créée en 1972 et pour créer une ligne de production de masse dans certains groupes de produits. L’usine de Pi Makina, établie dans le district de Golbasi, dans la province d’Ankara, continue d’être l’une des rares entreprises opérant avec un capital 100% national en Turquie avec des halls de production situés sur une surface de travail totale de 800 000 m2 dans 2 complexes différents. Depuis sa création, la Société a réussi à créer un processus de production dans lequel elle reconstruit ses produits selon les circonstances du jour en suivant de près les évolutions technologiques pour ne pas compromettre la qualité qu'elle offre dans les machines et équipements qu'elle fabrique. Il sert d'installation complète qui s'adapte à presque toutes les méthodes de fabrication grâce à ses départements hautement qualifiés et dynamiques de R&D, d'ingénierie de fabrication, de contrôle de la qualité, ainsi que des ateliers tels que l'usinage, la fabrication d'engrenages, le traitement thermique, l'atelier de patrons, le revêtement, la peinture et le sablage. . La société répond aux besoins du secteur dans une gamme de produits extrêmement large allant des centrales à béton aux pompes à béton, des grues à tour aux installations de concassage et de criblage, des chargeuses-pelleteuses aux pelles hydrauliques, des équipements lourds et des engins de chantier solides, efficaces et fiables, ainsi que les véhicules routiers et hors route. De plus, les groupes motopropulseurs tels que les transmissions intermédiaires, les différentiels, les boîtes de vitesses et la fabrication d'essieux avant-arrière peuvent être fabriqués pour le marché avec des capacités de conception et de fabrication d'engrenages supérieures. De plus, PI Makina a réalisé avec succès des installations industrielles complètes clés en main basées sur la construction en acier telles que des centrales thermiques, des équipements de barrage permanent, des installations de forage pétrolier et de nombreux projets spéciaux dans les industries de la défense en vertu des certificats d'autorisation des installations.

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Salle de production
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Zone d'usine (m²)
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Employé expert
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Le robot, machine CNC

Traitement thermique

Depuis 2006, l'usine de traitement thermique de Pi Makina assure le service avec ses nouveaux fours et établis à la pointe de la technologie. Elle a poursuivi ses investissements et augmenté sa capacité conformément aux exigences jusqu'à aujourd'hui. Les valeurs demandées sont obtenues et enregistrées par le programme de simulation utilisé dans les fours à atmosphère contrôlée assistés par ordinateur. Ainsi, les opérations effectuées dans le passé peuvent être répétées sans aucun problème. Des étalonnages de température et des tests de distribution de température sont régulièrement effectués chaque année. Une température exacte et homogène est fournie pour chaque opération. La trempe par induction à haute fréquence contrôlée par CNC et toutes les opérations effectuées dans nos presses à dresser sont enregistrées et répétées. Notre investissement en traitement thermique s'enrichit de notre four de nitration plasma assistée par ordinateur. Tous les processus sont contrôlés par nos laboratoires entièrement équipés et un rapport détaillé est établi à la fin du processus.

Usine d'engrenages

Les engrenages droits et hélicoïdaux (internes et externes), les engrenages coniques droits et coniques en spirale peuvent être façonnés dans notre usine d'engrenages. Ils sont fabriqués en étant durcis par cémentation, induction et nitration ; broyé ou gratté ; avoir réussi le test de particules magnétiques (contrôle des fissures); conformément aux normes DIN, AGMA et ISO. Toutes les notions d'engrenages sont évaluées par des Gear Shapers assistés par CNC et livrées au client dans la qualité demandée par le client, comme indiqué.

Contrôle de qualité

Diverses mesures dimensionnelles; détermination de la qualité des matériaux par analyseur spectral ; traversées de macro et micro dureté après traitement thermique; essais de traction, de flexion et de collision (impact) pour la détermination des propriétés mécaniques des matériaux; des mesures d'épaisseur après les processus de revêtement-peinture sont effectuées au sein de la structure du laboratoire de contrôle de la qualité. Les fissures de surface peuvent être examinées par la méthode d'essai magnétique après les processus de cémentation et de durcissement par induction qui sont des processus de durcissement de surface ; La technique d'examen par ultrasons est utilisée pour la détection des défauts internes des matériaux dans le cadre des processus de contrôle non destructif.

Automatisation et logiciel

Les engrenages droits et hélicoïdaux (internes et externes), les engrenages coniques droits et coniques en spirale peuvent être façonnés dans notre usine d'engrenages. Ils sont fabriqués en étant durcis par cémentation, induction et nitration ; broyé ou gratté ; avoir réussi le test de particules magnétiques (contrôle des fissures); conformément aux normes DIN, AGMA et ISO. Toutes les notions d'engrenages sont évaluées par des Gear Shapers assistés par CNC et livrées au client dans la qualité demandée par le client, comme indiqué.