1. Home
  2. »
  3. المصنع
المصنع

أنشأت الشركة مصنعها الجديد في عام 2016 لزيادة قدرة المصنع الأول الذي أسسته في عام 1972 ولإنشاء سلسلة خط إنتاج في مجموعات منتجات معينة. ولا يزال مصنع بي ماكينا (Pi Makina)، الذي تم إنشاؤه في منطقة جولباشي بولاية أنقرة، أحد الشركات النادرة العاملة برأسمال وطني 100٪ في تركيا وفي مجمعين مختلفين ومع قاعات إنتاج تقع على مساحة إجمالية تبلغ 800000 متر مربع. نجحت الشركة منذ تأسيسها في إنشاء عملية إنتاج تعيد فيها بناء منتجاتها وفقاً لظروف اليوم من خلال متابعة التطورات التكنولوجية عن كثب حتى لا تتنازل عن الجودة التي تقدمها في الآلات والمعدات التي تنتجها. إنها بمثابة منشأة تستضيف جميع طرق التصنيع تقريباً بفضل البحث والتطوير عالي القدرة والديناميكية، وهندسة التصنيع، وأقسام مراقبة الجودة بالإضافة إلى ورش العمل مثل التصنيع الآلي، وتصنيع التروس، والمعالجة الحرارية، ومتجر النماذج، والتغليف، والطلاء، والسفع الرملي. تستجيب الشركة لاحتياجات القطاع بواسطة آلات ومعدات بناء معززة ومعتمدة في خط إنتاج واسع للغاية من مصانع الخرسانة إلى مضخات الخرسانة والرافعات البرجية إلى مصانع التكسير والغربلة واللودرات ذوات المحراث الخلفي إلى الحفارات الهيدروليكية والمعدات والآلات الثقيلة، وكذلك مركبات الطرق المعبدة والطرق الوعرة. بالإضافة إلى ذلك، ومن خلال قابليتها في تصميم التروس المتميزة وقدرات التصنيع، يمكنها تصنيع مجموعات نقل الحركة مثل ناقل الحركة المتوسط، والتفاضلات، وعلب التروس، وتصنيع المحاور الأمامية والخلفية، للسوق. بالإضافة إلى ذلك ، أكملت بي ماكينا (Pi Makina) بشهادات السلامة التي تمتلكها، بنجاح مرافق صناعية كاملة تسليم مفتاح على أساس الهياكل الفولاذية مثل محطات الطاقة الحرارية، ومعدات السدود الدائمة، وحفارات آبار النفط والعديد من المشاريع الخاصة في الصناعات الدفاعيةa

0
صالة الأنتاج
0 +
منطقة مصنع (m²)
0 +
موظف خبير
0 +
الروبوت ، آلة CNC

المعالجة الحرارية

تقدم محطة Pi Makina للمعالجة الحرارية خدمة بأحدث ما توصلت إليه التكنولوجيا من أفران وطاولات عمل جديدة منذ عام 2006. وواصلت استثماراتها وزادت قدرتها بما يتماشى مع المتطلبات حتى اليوم. يتم الحصول على القيم المطلوبة وتسجيلها بواسطة برنامج المحاكاة المستخدم في أفران التحكم في الغلاف الجوي بمساعدة الكمبيوتر. وبالتالي ، يمكن تكرار العمليات التي تم تنفيذها في الماضي دون أي مشكلة. يتم إجراء معايرة درجة الحرارة واختبارات توزيع درجة الحرارة بانتظام كل عام. يتم توفير درجة حرارة دقيقة ومتجانسة لكل عملية. التصلب عن طريق الحث عالي التردد المتحكم فيه بواسطة CNC ويتم تسجيل وتكرار جميع العمليات التي يتم إجراؤها في مكابس التقويم الخاصة بنا. يتم إثراء استثماراتنا في المعالجة الحرارية بفرن نيتروجين البلازما بمساعدة الكمبيوتر. يتم التحكم في جميع العمليات من قبل مختبراتنا المجهزة بالكامل ويتم إعداد تقارير مفصلة في نهاية العملية.

مصنع العتاد

قد يتم تشكيل التروس الحافزة والحلزونية (الداخلية والخارجية) والتروس المخروطية والمخروطية الحلزونية في مصنع التروس الخاص بنا. يتم تصنيعها من خلال تقوية الغلاف والحث والنترات ؛ مطحون أو مكشط ؛ اجتياز اختبار الجسيمات المغناطيسية (التحكم في الكراك) ؛ وفقًا لمعايير DIN و AGMA و ISO. يتم تقييم جميع مفاهيم التروس بواسطة Gear Shapers بمساعدة CNC ويتم تسليمها إلى العميل بالجودة التي يطلبها العميل كما هو معلن.

رقابة جودة

قياسات أبعاد مختلفة تحديد جودة المواد بواسطة المحلل الطيفي ؛ يمر صلابة الكلية والجزئية بعد المعالجة الحرارية ؛ اختبارات الشد والانحناء والاصطدام لتحديد الخواص الميكانيكية للمواد ؛ يتم إجراء قياسات السماكة بعد عمليات طلاء الطلاء داخل هيكل معمل مراقبة الجودة. يمكن فحص الشقوق السطحية عن طريق طريقة الاختبار المغناطيسية بعد عمليات التصلب الاستقرائي والحالة التي تعتبر عمليات تصلب السطح ؛ تستخدم تقنية الفحص بالموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية المادية في نطاق عمليات الاختبار غير المدمرة.

الأتمتة والبرمجيات

قد يتم تشكيل التروس الحافزة والحلزونية (الداخلية والخارجية) والتروس المخروطية والمخروطية الحلزونية في مصنع التروس الخاص بنا. يتم تصنيعها من خلال تقوية الغلاف والحث والنترات ؛ مطحون أو مكشط ؛ اجتياز اختبار الجسيمات المغناطيسية (التحكم في الكراك) ؛ وفقًا لمعايير DIN و AGMA و ISO. يتم تقييم جميع مفاهيم التروس بواسطة Gear Shapers بمساعدة CNC ويتم تسليمها إلى العميل بالجودة التي يطلبها العميل كما هو معلن.