الخدمة والصيانة في محطات خلط الخرسانة

تقوم محطات خلط الخرسانة بخلط المكونات المختلفة اللازمة لإنتاج الخرسانة. عادة ما تكون هذه المكونات عبارة عن أسمنت وماء ورمل وحصى وأحياناً مواد مضافة. فيما يلي المكونات الأساسية لمحطات خلط الخرسانة: الأسمنت: الأسمنت ، وهو المكون الرئيسي للخرسانة ، يسمح للخرسانة بالتصلب عند مزجه بالماء. إنه مسحوق يتكون من الأسمنت والحجر الجيري والطين والمعادن المختلفة. الماء: الماء ، وهو مكون رئيسي آخر للخرسانة ، ضروري لتصلب الأسمنت. يجلب الماء خليط الخرسانة إلى اتساق موحل ويضمن سيولته أثناء صب الخرسانة. الرمل: هو أحد انواع الركام الناعم الذي يؤمن تصلب الخرسانة. ويزيد الرمل من قوة الخرسانة ومن قدرة معالجة الخرسانة.

الحصى: هو أحد انواع الركام الخشن الذي يؤمن تصلب الخرسانة. ويزيد الحصى من مقاومة الخرسانة ومن متانة الخرسانة. المواد المضافة: تحتوي بعض الخلطات الخرسانية على مواد مضافة خاصة لتحسين خواص الخرسانة. يمكن للمواد المضافة تسريع فترة التصلب للخرسانة ، والتحكم في سيولة الخرسانة ، وزيادة متانة الخرسانة وتحسين الخصائص الأخرى للخرسانة.

يتم إنتاج خرسانة عالية الجودة بخلط هذه المكونات بنسب معينة في محطات الخرسانة. وقد تختلف مكونات ونسب الخرسانة حسب منطقة استخدام الخرسانة والظروف البيئية ومتطلبات مشروع البناء وعوامل أخرى. أنواع خلاطات الخرسانة

الخلاط الكوكبي: خلاطة الخرسانة من النوع الكوكبي هي آلة خلط الخرسانة تستخدم بشكل خاص في قطاع الانشاءات. تم تصميم خلاطات الخرسانة لخلط مواد مثل الأسمنت والرمل والماء والركام وتلعب دوراً أساسياً في المشاريع الانشائية. تعمل خلاطات الخرسانة من النوع الكوكبي على خلط المواد في أسطوانة دوارة أفقية. تسمح هذه الأنواع من الخلاطات للحصول على مزيج أكثر تجانساً للمواد، وتستخدم على العموم لخلط كميات كبيرة من الخرسانة. تتوفر خلاطات الخرسانة الكوكبية بشكل عام بأحجام مختلفة، ويمكن أن تختلف في سعاتها الإنتاجية للخرسانة. يعد استخدام خلاطات الخرسانة وصيانتها أمراً مهماً لسلامة المستخدمين. يجب قراءة دليل المستخدم بعناية واتخاذ جميع احتياطات السلامة قبل استخدام الخلاطات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التنظيف والصيانة المنتظمين للخلاط سيزيدان من الكفاءة ويطيلان من عمر الخلاط.

خلاط أحادي المحور: خلاطات الخرسانة احادية المحور هي الآلات المستخدمة لأداء عملية خلط الخرسانة. تستخدم هذه الخلاطات، كما يوحي اسمها، نظام محور واحد فقط ، وتتم عملية الخلط عن طريق الدوران الأفقي للأسطوانة. غالباً ما تستخدم خلاطات الخرسانة احادية المحور في قطاع الانشاءات، وقد تم تصميمها لخلط المواد مثل الأسمنت والرمل والماء والركام بشكل متجانس. يمكن استخدام هذه الخلاطات في مشاريع البناء الصغيرة والمتوسطة الحجم وكذلك في المشاريع الكبيرة.

خلاط ثنائي المحور: خلاطات الخرسانة ثنائية المحور (Twinshaft) هي آلات قوية وفعالة تستخدم لأداء خلط الخرسانة. تم تصميم هذه الخلاطات ذات المحورين لخلط المواد بشكل أكثر تجانساً. تؤمن خلاطات الخرسانة ثنائية المحور خلط سريع وفعال للمواد مثل الأسمنت والرمل والماء والركام. هذه الخلاطات مثالية بشكل خاص للمشاريع الانشائية كبيرة الاحجام ولديها قدرات إنتاجية عالية للخرسانة.

تدابير السلامة في مصانع الخرسانة محطات خلط الخرسانة هي منشآت يتم فيها إنتاج الخرسانة وتصنيعها. تعتبر السلامة أثناء إنتاج الخرسانة عاملاً مهماً بالنسبة لسلامة العمال وجودة الإنتاج. لهذا السبب ، يتم اتخاذ سلسلة من تدابير السلامة في محطات خلط الخرسانة. وبعض التدابير الأمنية المهمة هي:

معدات الحماية الشخصية (KKE): من أجل سلامة العمال ، يجب على كل شخص يعمل في محطات خلط الخرسانة ارتداء معدات الحماية الشخصية (KKE). يمكن لهذه المعدات حماية أجزاء جسم العمال مثل الرأس والعينين والأذنين والجهاز التنفسي واليد. السلامة من الحرائق: يجب أن تكون معدات إخماد الحريق (مثل طفايات الحريق) وأنظمة إنذار الحريق جاهزة دوماً لحالات الطوارئ في محطات خلط الخرسانة. السلامة الكهربائية: تستخدم محطات خلط الخرسانة معدات كهربائية عالية الجهد ولذلك يجب توخي الحذر الشديد فيما يتعلق بالسلامة الكهربائية. يجب صيانة المعدات والكابلات الكهربائية وفحصها بانتظام ، ويجب إبقاء اللوحات الكهربائية مغلقة على الدوام.

العلامات: يجب وضع العلامات المناسبة في محطات خلط الخرسانة وخاصة في مناطق الخطر. العلامات تجذب انتباه العمال وتزيد من سلامتهم.

تدريب العمال: يجب على العمال فهم تدابير السلامة وتطبيقها في محطات خلط الخرسانة. لذلك من الضروري للعاملين الجدد والعاملين الحاليين تلقي تدريب منتظم في مجال السلامة. الصيانة والإصلاح: تتطلب المعدات في محطات خلط الخرسانة صيانة وإصلاح دورية. الأمر الذي يضمن للمعدات لتعمل بأمان وفعالية.

تعتبر التدابير المذكورة أعلاه تدابير أمان مهمة يتم اتخاذها في محطات خلط الخرسانة. ومع ذلك ، نظراً لاختلاف احتياجات كل محطة خرسانة، يمكن اتخاذ تدابير إضافية.