Контроль качества в наших лабораториях осуществляются в виде различных линейных и угловых измерений, идентификации материала на спектральном анализаторе, после термообработки измерения в макро-и микро-твердости , механическое тестирование , испытания на сопротивление удара и гибкости, затем переходят в стадию операции покрытия-покраски формы.

В процессе неразрушающего метода контроля, применяемые после процесса цементации и индукции закалки, проводят процесс тестирования на прочность поверхности, тестирование на трещины , магнитного тестирования, ультразвуковым методом контроля для обнаружения внутренних ошибок материалов.

Спектральный анализ		Анализ Стали, чугуна, алюминия и бронзы
Координатно- измерительная машина-1		Измерение потенциала: X: 1500 мм, H: 2500 мм, Z: 1200 мм
Координатно- измерительная машина-2		Измерение потенциала: X: 900 мм, H: 1600 мм Z: 800 мм
Аппарат контроля шестеренок		От 0,5 до 15 модулей, 400 мм в диаметре и 500 мм .
Аппарат проверки на твердость (Макро)		Размером в 1-250 кг проводяться контроль с помощью Vickers, Brinell, Rockwell ve Superficial Rockwell
Аппарат проверки на твердость (Микро)		Допустимые размеры 100г-31.25 кг. Контроль с помощью Vickers, Knoop, Brinell ve Rockwell .
Испытания на разрыв или растяжения		Мощность в 60 тонн
Устройства на ударные испытания		406.7 Джоуль
Металло-графический микроскопом с призмой обращенной ребром вверх		Увеличение в 500 раз
Жесткий магнитный стенд		5000 Amper AC RM , может проверить до 1500 мм.