Контроль качества в наших лабораториях осуществляются в виде различных линейных и угловых измерений, идентификации материала на спектральном анализаторе, после термообработки измерения в макро-и микро-твердости , механическое тестирование , испытания на сопротивление удара и гибкости, затем переходят в стадию операции покрытия-покраски формы. В процессе неразрушающего метода контроля, применяемые после процесса цементации и индукции закалки, проводят процесс тестирования на прочность поверхности, тестирование на трещины , магнитного тестирования, ультразвуковым методом контроля для обнаружения внутренних ошибок материалов.
Спектральный анализ |
|
Анализ Стали, чугуна, алюминия и бронзы |
Координатно- измерительная машина-1 |
|
Измерение потенциала: X: 1500 мм, H: 2500 мм, Z: 1200 мм |
Координатно- измерительная машина-2 |
|
Измерение потенциала: X: 900 мм, H: 1600 мм Z: 800 мм |
Аппарат контроля шестеренок |
|
От 0,5 до 15 модулей, 400 мм в диаметре и 500 мм . |
Аппарат проверки на твердость (Макро) |
|
Размером в 1-250 кг проводяться контроль с помощью Vickers, Brinell, Rockwell ve Superficial Rockwell |
Аппарат проверки на твердость (Микро) |
|
Допустимые размеры 100г-31.25 кг. Контроль с помощью Vickers, Knoop, Brinell ve Rockwell . |
Испытания на разрыв или растяжения |
|
Мощность в 60 тонн |
Устройства на ударные испытания |
|
406.7 Джоуль |
Металло-графический микроскопом с призмой обращенной ребром вверх |
|
Увеличение в 500 раз |
Жесткий магнитный стенд |
|
5000 Amper AC RM , может проверить до 1500 мм. |